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加工的鋼產生塑性變形。根據消磁鋼管加工溫度不同,消磁鋼管是鋼錠、鋼坯通過壓力加工制成的具有一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分消磁鋼管加工都是通過壓力加工??梢苑譃槔浼庸ず蜔峒庸煞N。消磁鋼管按照成品材分類,能分為建材、管材、板材和型材。消磁鋼管就是管材的一種。提供的技術方案為一種消磁鋼管加工工藝,其特征在于:包括以下步驟:S1.管坯驗收;S2.下料前檢測,對管坯進行探傷檢測;S3.管坯上具有缺陷的位置處做出標記;S4.剪斷,剪斷時將具有缺陷的位置剪下并廢棄;S5.加熱,對管坯進行加熱,使管坯達到塑性變形狀態;S6.穿孔,利用穿孔機將管坯穿成空心的厚壁管;S7.打頭;S8.酸洗、水洗、磷化,洗掉鋼管表面的氧化鐵皮;S9.冷軋;S10.退火,消除冷軋的加工硬化,降低變形抗力,恢復塑性,提高深沖性能;S11.矯直;S12.切頭尾;S13.無損探傷。步驟S5中加熱的溫度為900-1000攝氏度。步驟S6中穿孔采用二輥斜軋穿孔機完成,兩軋輥之間的斜角為6-17度,當軋輥運動時,管坯呈螺旋運動前進。步驟S7打頭時頭子的長度為120mm-150mm步驟S8中酸洗采用濃鹽酸。與現有技術相比具有如下優點:使最終的成品的良品率得到提升,減少了報廢率,同時由于這部分有缺陷的管坯在生產的時候不會被投入產線,防止占用生產資源,因此提高了生產效率。具體實施方式一種消磁鋼管加工工藝,其特征在于:包括以下步驟:S1.管坯驗收;S2.下料前檢測,對管坯進行探傷檢測;S3.管坯上具有缺陷的位置處做出標記;S4.剪斷,剪斷時將具有缺陷的位置剪下并廢棄;S5.加熱,對管坯進行加熱,使管坯達到塑性變形狀態;S6.穿孔,利用穿孔機將管坯穿成空心的厚壁管;S7.打頭;S8.酸洗、水洗、磷化,洗掉鋼管表面的氧化鐵皮;S9.冷軋;S10.退火,消除冷軋的加工硬化,降低變形抗力,恢復塑性,提高深沖性能;S11.矯直;S12.切頭尾;S13.無損探傷。所述步驟S5中加熱的溫度為900-1000攝氏度。所述步驟S6中穿孔采用二輥斜軋穿孔機完成,兩軋輥之間的斜角為6-17度,當軋輥運動時,管坯呈螺旋運動前進。所述步驟S7打頭時頭子的長度為120mm-150mm所述步驟S8中酸洗采用濃鹽酸。該發明工序簡單條理清晰,對齒輪進行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保證了齒形,齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的力學性能,提高耐磨性,使得齒輪有足夠的韌性,能承受較大的沖擊載荷,保證加工質量,節約成本的同時也提高齒輪的品質。以上所述僅為的優選實施例而已,并不用于限制,對于本領域的技術人員來說,可以有各種更改和變化。凡在精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均包含在保護范圍之內。
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